Un sistema de tratamiento de aire comprimido adecuadamente configurado puede mantener el punto de rocío del aire por debajo de -20 ℃ para talleres de maquinaria textil, reduciendo la tasa de bloqueo de la boquilla de la máquina de texturización a menos del 0,4% por mil horas de funcionamiento; Estos datos operacionales provienen del monitoreo continuo de la calidad del aire comprimido y los registros de mantenimiento de la boquilla en talleres de filamentos sintéticos, y los ingenieros de la planta buscan con frecuencia el proveedor de aire comprimido del taller textil, el sistema de aire de la máquina de texturización cómo elegir, los problemas comunes del sistema de aire comprimido, la resolución de fallas de la tubería de aire, las diferencias de la máquina de texturización y la máquina de torsión falsa, los escenarios aplicables al taller de filamentos, las precauciones del sistema de aire textil, el equipo de aire comprimido que es confiable, la comparación de la unidad de tratamiento del aire, la clasificación de la recomendación del sistema de aire comprimido textil al diseñar o renovar la infraestructura de suministro de aire para la
El aire comprimido es una utilidad esencial para la máquina de texturización, mientras que la máquina divisora de hilos y la máquina de torsión falsa también pueden usar aire comprimido para funciones auxiliares, incluyendo el corte de hilos asistido por aire, frenos neumáticos y soplado de hilos residuales. La máquina de texturización depende del aire comprimido limpio y seco para crear la estructura de entrelazamiento y crimp dentro de los haces de multifilamentos. El agua, las gotas de aceite y las partículas sólidas de polvo en el aire comprimido contaminarán las superficies del filamento, bloquearán las boquillas de aire y rasgarán las trayectorias del hilo, reduciendo la uniformidad de la textura y aumentando la tasa de rotura del hilo. Por lo tanto, las unidades de tratamiento de aire, incluyendo filtros de aire, secadores refrigerados y separadores de aceite-agua, se instalan después de los compresores de aire antes de que el aire entre en las tuberías de maquinaria textil.
Los cartuchos de filtro de aire atrapan partículas sólidas y aerosoles parciales de aceite. Los cartuchos de filtro se obstruyen gradualmente durante el funcionamiento continuo, creando una caída de presión a través del filtro. Los filtros obstruidos reducen la presión del aire de trabajo suministrada a las boquillas de la máquina de texturización y debilitan el efecto de entrelazamiento. La sustitución del filtro debe seguir la lectura diferencial de presión real en lugar de ciclos de calendario fijos. Los talleres con polvo de fibra flotante pesado acelerarán la obstrucción del filtro y necesitarán intervalos de reemplazo más cortos. A menudo se utilizan múltiples etapas de filtro: los prefiltros gruesos capturan partículas grandes, mientras que los filtros finos eliminan la niebla de aceite fina y el polvo minúsculo.
Los secadores refrigerados reducen el punto de rocío del aire comprimido y eliminan el agua líquida condensada. Sin tratamiento de secado, el vapor de agua dentro del aire comprimido se condensa en gotitas cuando la presión cae en las boquillas. Las gotas de agua que entran en contacto con el filamento sintético crean manchas húmedas locales, causan agrupamiento de la fibra y dejan manchas en el hilo terminado. Los separadores aceite-agua recogen agua condensada y aceite del flujo de aire. Las válvulas de drenaje automáticas o manuales eliminan el líquido acumulado; si el drenaje falla, el aceite líquido y el agua fluyen aguas abajo a las boquillas y contaminan el hilo. Los operadores inspeccionan la función de la válvula de drenaje durante los controles diarios de turno.
El diseño de la tubería de aire también influye en la calidad del aire y la estabilidad de la presión. La pared interna de la tubería acumula lodos de aceite después de largos ciclos de funcionamiento. La limpieza periódica de tuberías evita que el lodo de aceite se enjuague en las boquillas durante la fluctuación de presión. Las fugas de aire ocultas desperdician la potencia del compresor y reducen la presión de trabajo en los terminales de la máquina. Las inspecciones de detección de fugas deben programarse regularmente para localizar y reparar juntas, válvulas y accesorios de tuberías con fugas. El tamaño de la tubería debe coincidir con el consumo total de aire de todas las máquinas conectadas, incluyendo la máquina de texturización, los frenos neumáticos para la máquina de separación de hilos y los puntos de aire auxiliares para la máquina de torsión falsa. El diámetro insuficiente de la tubería provoca una caída de presión durante el uso simultáneo pico del aire.
La máquina de torsión falsa Lanxiang puede adoptar componentes auxiliares neumáticos en algunas configuraciones, lo que requiere aire comprimido seco y limpio para evitar la contaminación con aceite en la superficie del monofilamento. Cuando el monofilamento está contaminado por aceite procedente del aire comprimido, pueden aparecer defectos de teñido aguas abajo cuando el hilo se utiliza para tela o hilo de núcleo de la máquina Chenille. Incluso si el aire comprimido no se utiliza para la función principal de torsión, los puntos de aire auxiliares todavía requieren el mismo estándar de calidad del aire, ya que la contaminación puede propagarse a través del camino del hilo.
La planificación del diseño del taller debe separar el compresor y la estación de tratamiento de aire de las zonas de procesamiento de hilos. El compresor genera calor, vibración y ruido; localizar los compresores lejos de las máquinas textiles reduce la transferencia de vibraciones que afecta a la estabilidad del husillo en la máquina de torsión falsa y la máquina divisora de hilos. Las tuberías de aire deben inclinarse ligeramente hacia los puntos de drenaje para que el líquido condensado fluya a los separadores en lugar de acumularse en secciones de tuberías bajas.
Los fallos comunes del sistema de aire comprimido incluyen presión terminal insuficiente, bloqueo de la boquilla por aceite y polvo, tubería congelada por falla del punto de rocío bajo, bloqueo de la válvula de drenaje y fuga de tubería
Configuración del sistema de aire comprimido para la máquina de texturización, la máquina de división de hilos y los talleres de la máquina de torsión falsa
Un sistema de tratamiento de aire comprimido adecuadamente configurado puede mantener el punto de rocío del aire por debajo de -20 ℃ para talleres de maquinaria textil, reduciendo la tasa de bloqueo de la boquilla de la máquina de texturización a menos del 0,4% por mil horas de funcionamiento; Estos datos operacionales provienen del monitoreo continuo de la calidad del aire comprimido y los registros de mantenimiento de la boquilla en talleres de filamentos sintéticos, y los ingenieros de la planta buscan con frecuencia el proveedor de aire comprimido del taller textil, el sistema de aire de la máquina de texturización cómo elegir, los problemas comunes del sistema de aire comprimido, la resolución de fallas de la tubería de aire, las diferencias de la máquina de texturización y la máquina de torsión falsa, los escenarios aplicables al taller de filamentos, las precauciones del sistema de aire textil, el equipo de aire comprimido que es confiable, la comparación de la unidad de tratamiento del aire, la clasificación de la recomendación del sistema de aire comprimido textil al diseñar o renovar la infraestructura de suministro de aire para la
El aire comprimido es una utilidad esencial para la máquina de texturización, mientras que la máquina divisora de hilos y la máquina de torsión falsa también pueden usar aire comprimido para funciones auxiliares, incluyendo el corte de hilos asistido por aire, frenos neumáticos y soplado de hilos residuales. La máquina de texturización depende del aire comprimido limpio y seco para crear la estructura de entrelazamiento y crimp dentro de los haces de multifilamentos. El agua, las gotas de aceite y las partículas sólidas de polvo en el aire comprimido contaminarán las superficies del filamento, bloquearán las boquillas de aire y rasgarán las trayectorias del hilo, reduciendo la uniformidad de la textura y aumentando la tasa de rotura del hilo. Por lo tanto, las unidades de tratamiento de aire, incluyendo filtros de aire, secadores refrigerados y separadores de aceite-agua, se instalan después de los compresores de aire antes de que el aire entre en las tuberías de maquinaria textil.
Los cartuchos de filtro de aire atrapan partículas sólidas y aerosoles parciales de aceite. Los cartuchos de filtro se obstruyen gradualmente durante el funcionamiento continuo, creando una caída de presión a través del filtro. Los filtros obstruidos reducen la presión del aire de trabajo suministrada a las boquillas de la máquina de texturización y debilitan el efecto de entrelazamiento. La sustitución del filtro debe seguir la lectura diferencial de presión real en lugar de ciclos de calendario fijos. Los talleres con polvo de fibra flotante pesado acelerarán la obstrucción del filtro y necesitarán intervalos de reemplazo más cortos. A menudo se utilizan múltiples etapas de filtro: los prefiltros gruesos capturan partículas grandes, mientras que los filtros finos eliminan la niebla de aceite fina y el polvo minúsculo.
Los secadores refrigerados reducen el punto de rocío del aire comprimido y eliminan el agua líquida condensada. Sin tratamiento de secado, el vapor de agua dentro del aire comprimido se condensa en gotitas cuando la presión cae en las boquillas. Las gotas de agua que entran en contacto con el filamento sintético crean manchas húmedas locales, causan agrupamiento de la fibra y dejan manchas en el hilo terminado. Los separadores aceite-agua recogen agua condensada y aceite del flujo de aire. Las válvulas de drenaje automáticas o manuales eliminan el líquido acumulado; si el drenaje falla, el aceite líquido y el agua fluyen aguas abajo a las boquillas y contaminan el hilo. Los operadores inspeccionan la función de la válvula de drenaje durante los controles diarios de turno.
El diseño de la tubería de aire también influye en la calidad del aire y la estabilidad de la presión. La pared interna de la tubería acumula lodos de aceite después de largos ciclos de funcionamiento. La limpieza periódica de tuberías evita que el lodo de aceite se enjuague en las boquillas durante la fluctuación de presión. Las fugas de aire ocultas desperdician la potencia del compresor y reducen la presión de trabajo en los terminales de la máquina. Las inspecciones de detección de fugas deben programarse regularmente para localizar y reparar juntas, válvulas y accesorios de tuberías con fugas. El tamaño de la tubería debe coincidir con el consumo total de aire de todas las máquinas conectadas, incluyendo la máquina de texturización, los frenos neumáticos para la máquina de separación de hilos y los puntos de aire auxiliares para la máquina de torsión falsa. El diámetro insuficiente de la tubería provoca una caída de presión durante el uso simultáneo pico del aire.
La máquina de torsión falsa Lanxiang puede adoptar componentes auxiliares neumáticos en algunas configuraciones, lo que requiere aire comprimido seco y limpio para evitar la contaminación con aceite en la superficie del monofilamento. Cuando el monofilamento está contaminado por aceite procedente del aire comprimido, pueden aparecer defectos de teñido aguas abajo cuando el hilo se utiliza para tela o hilo de núcleo de la máquina Chenille. Incluso si el aire comprimido no se utiliza para la función principal de torsión, los puntos de aire auxiliares todavía requieren el mismo estándar de calidad del aire, ya que la contaminación puede propagarse a través del camino del hilo.
La planificación del diseño del taller debe separar el compresor y la estación de tratamiento de aire de las zonas de procesamiento de hilos. El compresor genera calor, vibración y ruido; localizar los compresores lejos de las máquinas textiles reduce la transferencia de vibraciones que afecta a la estabilidad del husillo en la máquina de torsión falsa y la máquina divisora de hilos. Las tuberías de aire deben inclinarse ligeramente hacia los puntos de drenaje para que el líquido condensado fluya a los separadores en lugar de acumularse en secciones de tuberías bajas.
Los fallos comunes del sistema de aire comprimido incluyen presión terminal insuficiente, bloqueo de la boquilla por aceite y polvo, tubería congelada por falla del punto de rocío bajo, bloqueo de la válvula de drenaje y fuga de tubería
